Ang mga tornilyo ay kadalasang ginagamit sa mga kagamitan sa paghubog ng plastik, tulad ng mga aplikasyon ng tornilyo ng extruder barrel, mga extruder ng plastik na profile, mga makina ng paghuhulma ng iniksyon, at iba pa. Ang tornilyo at bariles ay ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa paghubog ng plastik. Ito ay bahagi ng heating extrusion plasticizing. Ito ang core ng plastic na makinarya. Malawakang ginagamit sa mga machining center, CNC machine, CNC lathes, injection molding machine, wire cutting, grinding machine, milling machine, slow walking wire, fast walking wire, PCB drilling machine, precision engraving machine, engraving at milling machine, spark discharge machine, biting machine, planing machine, malakihang vertical lathe gantry milling machine at iba pa.
Ang chromatic aberration ay isang karaniwang problema sa mga turnilyo. Ang chromatic aberration ay kilala rin bilang discoloration at poor luster. Ang chromatic aberration ay isang pangkaraniwang depekto sa barrel screw, at ang epekto ng barrel screw chromatic aberration factors ay higit pa sa, na kinabibilangan ng material resin, injection molding machine, injection molding process, masterbatch, masterbatch sa paghahalo ng materyal, at iba pa. sa. Ang pagkakaiba sa kulay ay isang pangkaraniwang depekto sa paghubog ng iniksyon, ang pagkakaiba ng kulay ay nakakaapekto sa maraming mga kadahilanan. Kaya maaari bang kontrolin ang pagkakaiba ng kulay ng mga produktong tornilyo ng bariles sa loob ng itinakdang hanay, paano ito makokontrol? Tingnan ang sumusunod na paliwanag.
Sa aktwal na proseso ng operasyon, barrel turnilyo pagkakaiba sa kulay maaari naming karaniwang pumunta mula sa limang direksyon sa control, ang tiyak na mode ng operasyon:
1, Putulin ang epekto ng pagsasaayos ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang mga kadahilanang hindi pagkakaiba sa kulay ay kailangang ayusin ang mga parameter ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, hangga't maaari, huwag baguhin ang temperatura ng pag-iniksyon, presyon ng likod, ikot ng iniksyon, at karagdagan ng masterbatch, sa pagsasaayos sa parehong oras ay kailangan ding siyasatin ang epekto ng mga pagbabago sa mga parameter ng proseso sa kulay, tulad ng pagtuklas ng pagkakaiba ng kulay ay dapat na iakma kaagad. Hangga't maaari iwasan ang paggamit ng mataas na bilis ng iniksyon, mataas na presyon sa likod, at iba pang mga sanhi ng malakas na epekto ng paggugupit ng proseso ng paghubog ng iniksyon, upang maiwasan ang bahagi ng overheating o thermal differentiation at iba pang mga elemento ng pagbuo ng pagkakaiba ng kulay. Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng bawat seksyon ng pag-init ng bariles, lalo na ang nozzle at ang bahagi ng pag-init na kaagad na katabi ng nozzle.
2, Tanggalin ang impluwensya ng mga injection molding machine at mga elemento ng amag
2, Tanggalin ang impluwensya ng mga injection molding machine at mga elemento ng amag
Piliin ang naaangkop na mga pagtutukoy ng injection molding machine, injection molding machine upang malutas ang pagkakaroon ng materyal na patay na espasyo at iba pang mga isyu; kailangang madalas na suriin ang produksyon sa bahagi ng pag-init ng pinsala o hindi makontrol kaagad upang palitan ang elemento ng pag-init upang mabawasan ang mga pagkakataon ng pagkakaiba ng kulay; upang matiyak na ang pagawaan ng paghuhulma ng iniksyon, ang makina ng pag-iniksyon, ang amag ay malinis; upang ayusin ang naaangkop na bilis ng pag-plastic ng tornilyo.
Sa pamamagitan ng kaukulang bahagi ng pagpapanatili ng amag, upang malutas ang sistema ng paghahagis ng amag, mga tangke ng tambutso, at iba pang mga problema na dulot ng chromatic aberration;
3, Pagputol ng impluwensya ng temperatura ng bariles sa pagkakaiba ng kulay
Produksyon ay madalas na nakatagpo dahil sa isang heating ring pinsala kabiguan, o heating control bahagi ng runaway mahabang paso nabuo cylinder temperatura marahas na pagbabago at pagkatapos ay kulay pagkakaiba. Ang ganitong uri ng dahilan para sa pagkakaiba ng kulay ay madaling matukoy, ang pangkalahatang pinsala sa heating ring failure ay nangyayari sa parehong oras ang pagkakaiba ng kulay ay sasamahan ng hindi pantay na plasticization, habang ang heating control na bahagi ng hindi nakokontrol na mahabang pagkasunog ay madalas. sinamahan ng lugar ng gas ng produkto, malubhang pagkawalan ng kulay, at kahit na coking phenomenon. Samakatuwid, ang produksyon ay kailangang madalas na suriin ang bahagi ng pag-init, at makita na ang bahagi ng pag-init ay nasira o wala sa kontrol sa napapanahong pagpapalit at pagkumpuni, upang mabawasan ang saklaw ng naturang mga pagkakaiba sa kulay.
4, Tanggalin ang impluwensya ng materyal na dagta, kulay masterbatch
Ang kontrol sa mga hilaw na materyales ay ang susi sa ganap na paglutas ng pagkakaiba ng kulay. Samakatuwid, lalo na sa produksyon ng mga light-colored na produkto, hindi natin maaaring balewalain ang thermal stability ng materyal na dagta at iba't ibang pagbabago ng kulay sa mga produkto na dulot ng makabuluhang epekto. Dahil sa karamihan ng mga tagagawa ng injection molding ay hindi gumagawa ng kanilang plastic masterbatch o masterbatch, ang pokus ng pansin ay maaaring ilagay sa pamamahala ng produksyon at inspeksyon ng hilaw na materyales.
Ang kontrol sa mga hilaw na materyales ay ang susi sa ganap na paglutas ng pagkakaiba ng kulay. Samakatuwid, lalo na sa produksyon ng mga light-colored na produkto, hindi natin maaaring balewalain ang thermal stability ng materyal na dagta at iba't ibang pagbabago ng kulay sa mga produkto na dulot ng makabuluhang epekto. Dahil sa karamihan ng mga tagagawa ng injection molding ay hindi gumagawa ng kanilang plastic masterbatch o masterbatch, ang pokus ng pansin ay maaaring ilagay sa pamamahala ng produksyon at inspeksyon ng hilaw na materyales.
Iyon ay, upang palakasin ang inspeksyon ng mga hilaw na materyales sa bodega; produksyon ng parehong produkto hangga't maaari upang gamitin ang parehong tagagawa, ang parehong trademark masterbatch, at masterbatch produksyon; sa masterbatch ng kulay, kailangan nating magsagawa ng sampling bago ang kulay ng pagsubok ng produksyon ng batch, kapwa sa nakaraang pagkakalibrate, ngunit din sa paghahambing, kung ang pagkakaiba ng kulay ay hindi masyadong malaki, maaari itong ituring na kwalipikado, tulad ng pareho. batch ng masterbatch na pagkakaiba ng kulay ay bahagyang, maaaring maging masterbatch mula sa simula ng paghahalo at pagkatapos ay ginagamit upang bawasan ang masterbatch mismo na halo-halong hindi pantay Ang pagkakaiba ng kulay ay nabuo sa pamamagitan ng hindi pantay na paghahalo ng masterbatch mismo. Bilang karagdagan, kailangan din nating tumuon sa pagsuri sa thermal stability ng material resin at color masterbatch, sa masamang thermal stability, iminumungkahi namin ang pagbabago ng tagagawa.
5, Kabisaduhin ang proseso ng paghubog upang mabawasan ang pagkakaiba ng kulay
Master ang temperatura ng bariles, ang dami ng masterbatch sa pagbabago ng kulay ng produkto, sa pamamagitan ng proseso ng kulay upang matukoy ang pattern ng pagbabago; upang maiwasan ang lokal na overheating at agnas ng materyal na sanhi ng pagkakaiba-iba ng kulay, mahigpit na kontrol sa temperatura ng bariles ng heating section, lalo na ang nozzle at ang nozzle na kaagad na katabi ng heating part; iniksyon bilis ay masyadong mataas, bawasan ang iniksyon bilis: ang paggamit ng multi-stage iniksyon: mabilis - mabagal; bawasan ang presyon ng iniksyon at ang presyon sa likod ng paunang paghubog ng tornilyo, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng gupit.
