Sa lupain ng plastic extrusion at paghuhulma ng iniksyon, ang mga barrels ng tornilyo ay ang puso ng proseso, pagdidikta ng daloy ng materyal, kahusayan ng pagtunaw, at kalidad ng produkto. Kabilang sa mga pinaka -debate na disenyo ay Conical screw barrel S at kahanay na mga bariles ng tornilyo. Habang ang parehong nagsisilbi sa parehong pangunahing layunin - pag -aapoy, pag -compress, at pagtunaw ng mga hilaw na materyales - ang kanilang istruktura at pagganap na pagkakaiba ay makabuluhang nakakaapekto sa pagganap.
1. Geometry at Compression Dynamics
Ang pinaka -halatang pagkakaiba ay namamalagi sa kanilang pisikal na disenyo.
Conical screw barrels:
Nailalarawan sa pamamagitan ng isang naka -tap na disenyo ng tornilyo, ang mga conical barrels ay unti -unting makitid mula sa feed zone hanggang sa metering zone. Ang geometry na ito ay lumilikha ng isang progresibong profile ng compression, kung saan ang materyal ay sumailalim sa pagtaas ng presyon habang sumusulong ito. Ang unti-unting pagbawas sa lakas ng tunog ay nagpapabuti sa pagtunaw ng homogenization, na ginagawang perpekto ang mga conical system para sa pagproseso ng mga materyales na sensitibo sa init (hal., PVC) o mga nangangailangan ng banayad na paggupit (hal., Mga recycled plastics).
Parallel Screw Barrels:
Nagtatampok ang mga ito ng isang pare -pareho na diameter ng tornilyo sa buong bariles. Ang compression ay nakamit sa pamamagitan ng mga pagbabago sa lalim ng paglipad ng tornilyo o pitch. Ang biglaang mga zone ng compression ay bumubuo ng mas mataas na mga rate ng paggugupit, na angkop sa mga materyales na nangangailangan ng matinding paghahalo, tulad ng mga plastik na engineering (hal., Nylon, ABS) o mga compound na may mga tagapuno (hal., Glass fiber-reinforced polymers).
Key Takeaway: Ang mga disenyo ng conical ay unahin ang kinokontrol na compression para sa mga pinong materyales; Ang mga paralel na barrels ay higit sa mga application na may mataas na shear.
2. Ang kahusayan ng enerhiya at throughput
Ang pagkonsumo ng enerhiya at mga rate ng output ay kritikal para sa paggawa ng epektibong gastos.
Mga sistemang conical:
Ang disenyo ng tapered ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng tornilyo at bariles, pagbaba ng pagkonsumo ng kuryente hanggang sa 15-20% kumpara sa mga magkakatulad na sistema. Gayunpaman, ang kanilang mas mabagal na compression ay maaaring limitahan ang throughput para sa paggawa ng mataas na dami.
Parallel Systems:
Ang mas mataas na mga rate ng paggupit at mas mabilis na materyal na conveyance ay isinalin sa higit na potensyal na output. Gayunpaman, ang pagtaas ng mekanikal na pag-input ng enerhiya ay nagtataas ng mga gastos sa pagpapatakbo, lalo na para sa mga proseso ng masinsinang enerhiya.
Key Takeaway: Ang mga barrels ng conical ay nakakatipid ng enerhiya ngunit maaaring magsakripisyo ng bilis; Ang mga parallel barrels ay mapakinabangan ang throughput sa mas mataas na mga gastos sa enerhiya.
3. Magsuot ng paglaban at pagpapanatili
Ang tibay ay direktang nakakaapekto sa mga gastos sa lifecycle.
Conical screw barrels:
Ang tapered geometry ay namamahagi ng stress nang hindi pantay, na may mas mataas na pagsusuot na puro sa mas makitid na dulo. Habang maaari itong paikliin ang bahagi ng habang -buhay sa mga nakasasakit na aplikasyon, ang mga advanced na paggamot sa ibabaw (hal., Nitriding, bimetallic liner) ay nagpapagaan ng pagsusuot.
Parallel Screw Barrels:
Pinapayagan ng unipormeng diameter para sa kahit na pamamahagi ng stress, pagpapahusay ng kahabaan ng buhay sa mga senaryo na may mataas na kasuotan. Ang kanilang modular na disenyo ay pinapasimple din ang pag -aayos - ang mga indibidwal na mga seksyon ng tornilyo ay maaaring mapalitan nang hindi buwagin ang buong bariles.
Key Takeaway: Ang mga parallel system ay nag -aalok ng mas mahusay na tibay para sa mga nakasasakit na materyales; Ang mga conical barrels ay nangangailangan ng dalubhasang coatings para sa malupit na mga kondisyon.
4. Mga Bentahe na Tukoy sa Application
Ang pagpili sa pagitan ng conical at kahanay ay nakasalalay sa mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa pagtatapos.
Mga Application ng Conical Barrel:
Pagproseso ng PVC: Ang banayad na compression ay pumipigil sa thermal degradation.
Mga Recycled Plastics: Minimize ang paggugupit na sapilitan ng polymer chain breakdown.
Foam extrusion: Ang kinokontrol na presyon ay nag -iwas sa pagbagsak ng istraktura ng cell.
Parallel Barrel Application:
Engineering Plastics: Ang mataas na paggugupit ay nagsisiguro ng pantay na pagpapakalat ng mga additives.
Compounding: Mahusay na paghahalo ng mga tagapuno, pigment, o mga retardant ng apoy.
Mataas na bilis ng paggawa: Ang mabilis na materyal na conveyance ay nakakatugon sa mga masikip na deadline.
Ang pagpili sa pagitan ng conical at kahanay na mga bariles ng tornilyo ay nakasalalay sa isang balanse ng materyal na pag -uugali, mga prayoridad sa paggawa, at mga hadlang sa gastos. Ang mga sistema ng conical ay lumiwanag sa mga proseso na hinihimok ng katumpakan, mga sensitibong enerhiya, habang ang mga kahanay na bariles ay namumuno sa high-output, mga high-shear na kapaligiran.
