Ano ang mga kahirapan at solusyon para sa precision control ng Screw Barrel For Extrusion Machine sa ilalim ng demand para sa high-precision extrusion?

Sa industriya ng pagpoproseso ng plastik, ang paggamit ng mga high-precision extruder (Extrusion Machine) ay nagiging mas at higit na laganap, lalo na sa mga larangan na may napakataas na kinakailangan para sa kalidad at pagganap ng produkto, tulad ng medikal, electronics, at mga sasakyan. Bilang mga pangunahing bahagi ng extruder, ang kontrol ng katumpakan ng tornilyo at bariles ( Screw Barrel Para sa Extrusion Machine) ay direktang nauugnay sa kalidad at kahusayan sa produksyon ng mga extruded na produkto. Tuklasin ng artikulong ito ang mga kahirapan sa precision control ng screw at barrel sa ilalim ng demand para sa high-precision extrusion, at magmumungkahi ng mga kaukulang solusyon.
1. Mga kahirapan sa precision control
1. Kahirapan sa pagpili at pagproseso ng materyal
Ang pagpili ng materyal ng mga turnilyo at bariles ay mahalaga sa kontrol ng katumpakan. Bagama't ang mga tradisyunal na materyales gaya ng 38CrMoAlA at 42CrMo ay may magandang mekanikal na katangian at paglaban sa pagsusuot, nahaharap pa rin sila sa mga hamon sa pagproseso ng mataas na katumpakan. Ang mga materyales na ito ay madaling kapitan ng pagpapapangit sa panahon ng paggamot sa init, pagputol, atbp., na nakakaapekto sa panghuling katumpakan. Bilang karagdagan, ang mga pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng iba't ibang mga batch ng mga materyales ay nagpapataas din ng kahirapan sa pagproseso.
2. Mga kagamitan at teknolohiya sa pagproseso
Ang pagpoproseso ng high-precision extruder screws at barrels ay nangangailangan ng high-precision machine tools at advanced processing technology. Gayunpaman, ang katumpakan at katatagan ng ilang mga kagamitan sa makina sa merkado ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng pagproseso ng mataas na katumpakan, lalo na sa pagproseso ng mga turnilyo na may malalaking aspect ratio at kumplikadong mga hugis, na madaling kapitan ng mga dimensional deviation at mga error sa hugis.
3. Problema sa thermal deformation
Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang tornilyo at bariles ay napapailalim sa mataas na temperatura at mataas na presyon, at madaling kapitan ng thermal deformation. Ang pagpapapangit na ito ay hindi lamang nakakaapekto sa normal na operasyon ng extruder, ngunit binabawasan din ang katumpakan at kalidad ng extruded na produkto. Sa partikular, ang seksyon ng pagpapakain ng bariles ay madalas na pinalamig ng tubig, at ang paglipat ng init ay nagdudulot ng hindi pantay na temperatura sa mga katabing seksyon ng bariles, na lalong nagpapalala sa problema ng thermal deformation.
4. Assembly at pag-debug
Ang katumpakan ng pagpupulong ng turnilyo at bariles ay isa ring pangunahing salik na nakakaapekto sa pangkalahatang katumpakan ng extruder. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, kung ang pagtutugma ng clearance sa pagitan ng mga bahagi ay masyadong malaki o masyadong maliit, ito ay magiging sanhi ng extruder na tumakbo nang hindi matatag at makakaapekto sa katumpakan ng produkto. Bilang karagdagan, ang tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis sa panahon ng proseso ng pag-debug ay isa ring malaking kahirapan.
2. Mga Solusyon
1. I-optimize ang pagpili ng materyal at proseso ng heat treatment
Para sa mga problema sa pagpili ng materyal at kahirapan sa pagpoproseso, maaaring pumili ng mga materyales na may mataas na pagganap tulad ng mga haluang metal na nakabatay sa nikel at hindi kinakalawang na asero. Ang mga materyales na ito ay may mas mahusay na mataas na temperatura na resistensya at wear resistance. Kasabay nito, i-optimize ang proseso ng heat treatment at gamitin ang mga advanced na teknolohiya tulad ng vacuum heat treatment at high-frequency quenching upang mabawasan ang material deformation at mapabuti ang katumpakan ng pagproseso.
2. Ipakilala ang high-precision processing equipment at mga proseso
Ipakilala ang high-precision CNC machine tool at advanced na mga teknolohiya sa pagpoproseso, tulad ng five-axis linkage processing at laser cutting, upang mapabuti ang katumpakan at kahusayan sa pagproseso. Kasabay nito, palakasin ang pagpapanatili at pagpapanatili ng mga tool sa makina upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng mga tool sa makina.
3. Palakasin ang thermal management
Para sa problema ng thermal deformation, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Mag-install ng mga thermal insulation gasket: Mag-install ng mga thermal insulation gasket sa pagitan ng feeding section at heating section ng barrel upang mabawasan ang paglipat ng init at panatilihing stable ang temperatura ng barrel.
I-optimize ang sistema ng paglamig: Gumamit ng mas mahusay na mga paraan ng paglamig, tulad ng mga nagpapalipat-lipat na sistema ng paglamig ng tubig, upang matiyak ang pare-parehong temperatura ng bariles.
Real-time na pagsubaybay at pagsasaayos: Gumamit ng mga sensor ng temperatura upang subaybayan ang temperatura ng bariles sa real time, at ayusin ang mga parameter ng paglamig at pag-init ayon sa aktwal na mga kondisyon upang mapanatiling matatag ang temperatura ng bariles.
4. Mahusay na pagpupulong at pag-debug
Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang pagpupulong ay isinasagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang clearance sa pagitan ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasabay nito, ang kontrol ng parameter sa panahon ng proseso ng pag-debug, tulad ng temperatura, presyon, bilis, atbp., ay pinalakas upang matiyak na ang extruder ay gumagana sa pinakamahusay na kondisyon.
5. Ipakilala ang intelligent control system
Ipakilala ang mga intelligent control system, tulad ng PLC control system, PID temperature control, atbp., upang mapagtanto ang automation at intelligent na kontrol ng proseso ng extrusion. Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsusuri ng data, napapanahong ayusin ang mga parameter ng proseso upang mapabuti ang katumpakan at kalidad ng mga extruded na produkto.