Mga plastik na pelleting machine ay mga kritikal na piraso ng kagamitan sa mga industriya ng pag -recycle ng plastik at pagmamanupaktura, na nagbabago ng tinunaw na plastik sa pantay na mga pellets para sa madaling paghawak at pagproseso. Gayunpaman, tulad ng anumang kumplikadong makinarya, ang mga ito ay madaling kapitan ng mga isyu sa pagpapatakbo na maaaring makaapekto sa kalidad ng output at kahusayan sa paggawa. Ang pag -unawa sa mga karaniwang problema sa pag -aayos ay mahalaga para sa pagpapanatili ng patuloy na operasyon at pagliit ng downtime.
1. Hindi pantay na laki ng pellet at hugis
Ang isa sa mga pinaka -agarang tagapagpahiwatig ng isang problema ay ang paggawa ng mga hindi regular na hugis na mga pellets, tulad ng mga buntot, mga string, o labis na malaki at maliit na piraso.
Mga potensyal na sanhi:
Blade wear o misalignment: mapurol o hindi wastong nakahanay na mga blades ng pagputol ay hindi malinis na hiwa ang mga strand ng polimer, na nagreresulta sa pag -drag at pagpapapangit.
Maling daloy/temperatura ng tubig: Ang temperatura ng paglamig ng tubig sa silid ng pelletizing ay kritikal. Ang tubig na masyadong mainit ay hindi mapapatibay nang sapat ang mga strands bago nila maabot ang pamutol, na nagiging sanhi ng pagpapapangit. Ang hindi sapat na daloy ng tubig ay maaaring magkaroon ng parehong epekto.
Mga isyu sa mukha ng mukha: Ang isang barado na die hole o hindi pantay na temperatura sa buong die plate ay maaaring makagawa ng mga strands ng iba't ibang kapal, na pagkatapos ay gupitin sa hindi pantay na mga pellets.
Pagbabago ng rate ng feed: Ang isang hindi pantay na daloy ng tinunaw na plastik sa mamatay ay nagdudulot ng mga pagkakaiba -iba sa diameter ng strand.
Mga Hakbang sa Pag -aayos:
Suriin ang mga blades ng pamutol para sa pagiging matalas at pagkakahanay. Palitan o realign ang mga ito ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa.
Suriin at ayusin ang temperatura ng tubig, karaniwang pinapanatili ito sa pagitan ng 40 ° C hanggang 70 ° C (104 ° F hanggang 158 ° F), kahit na ito ay nakasalalay sa materyal. Tiyakin na ang daloy ng tubig ay sapat at ang mga spray nozzle ay hindi barado.
Patunayan ang profile ng temperatura ng mamatay ay pantay at ang lahat ng mga butas ng mamatay ay malinaw.
Tiyakin na ang pagpapakain ng extruder ang makina ay nagbibigay ng isang pare -pareho at matatag na daloy ng matunaw.
2. Vibration ng makina o hindi pangkaraniwang ingay
Ang labis na panginginig ng boses o kakaibang mga ingay ay madalas na tumuturo sa isang mekanikal na problema na nangangailangan ng agarang pansin upang maiwasan ang matinding pinsala.
Mga potensyal na sanhi:
Hindi balanseng rotor Assembly: Ang pagputol ng rotor ay maaaring maging hindi balanseng dahil sa hindi pantay na talim ng talim o isang maluwag na sangkap.
WORN BEARINGS: Ang mga bearings na sumusuporta sa pangunahing pamutol ng baras ay maaaring magsuot sa paglipas ng panahon, na humahantong sa paglalaro at panginginig ng boses.
Maluwag na mga sangkap: Ang mga bolts o fastener na may hawak na cutter hub, blades, o motor assembly ay maaaring nagtrabaho na maluwag.
FOREIGN OBJECT: Ang isang piraso ng metal o matigas na plastik ay maaaring pumasok sa pagputol ng silid, na nagiging sanhi ng epekto at kawalan ng timbang.
Mga Hakbang sa Pag -aayos:
Agad na isara ang makina para sa inspeksyon.
Biswal na suriin at makinig upang hanapin ang mapagkukunan ng ingay o panginginig ng boses.
Suriin ang lahat ng mga bolts at fastener para sa tamang metalikang kuwintas.
Suriin ang pagputol ng silid para sa anumang mga dayuhang labi.
Kung nagpapatuloy ang isyu, maaaring kailanganin ng isang technician na suriin ang balanse ng mga bearings at rotor.
3. Nabawasan ang throughput o machine jamming
Ang isang biglaang pagbagsak sa output o isang kumpletong jam ay huminto sa paggawa at madalas na nauugnay sa mga isyu sa feed o motor.
Mga potensyal na sanhi:
Feed Blockage: Ang pinaka -karaniwang sanhi ay isang pagbara sa mga butas ng mamatay, na pumipigil sa tinunaw na plastik mula sa extruding nang maayos.
Overload ng motor: Ang de -koryenteng motor ay maaaring sobrang pag -init o pag -tripping ng labis na proteksyon nito dahil sa labis na demand ng metalikang kuwintas, madalas mula sa pagsisikap na i -cut ang materyal na hindi ganap na matatag.
Dull Blades: Ang sobrang mapurol na blades ay nangangailangan ng higit na lakas upang i -cut, pilit ang motor at pagbabawas ng epektibong bilis ng paggupit.
Uri ng Polymer: Ang pagbabago sa lagkit ng polimer o matunaw na daloy ng index (MFI) ay maaaring dagdagan ang paglaban na naranasan ng makina.
Mga Hakbang sa Pag -aayos:
Itigil ang feed at i -clear ang anumang mga blockage ng mukha ng Die.
Payagan ang motor na palamig kung ito ay overheated at i -reset ang anumang mga paglalakbay sa kaligtasan. Suriin ang sanhi ng labis na karga sa halip na paulit -ulit na i -reset ito.
Patunayan ang polimer ay sapat na pinalamig bago ito maabot ang pamutol.
Tiyakin na ang mga cutting blades ay matalim.
4. Kontaminasyon ng Pellet
Ang mga kontaminadong pellets ay maaaring mag -render ng isang buong batch na hindi magagamit, na humahantong sa makabuluhang basurang materyal.
Mga potensyal na sanhi:
Cross-Contamination: Ang natitirang materyal mula sa isang nakaraang run run ay hindi nalinis nang tama mula sa system.
Magsuot ng mga labi: Ang pakikipag-ugnay sa metal-to-metal mula sa mga pagod na sangkap (hal.
Degraded Polymer: Ang sobrang init sa extruder o mamatay ay maaaring maging sanhi ng pagsunog ng polimer, na lumilikha ng mga itim na specks o pagkawalan ng kulay.
Mga Hakbang sa Pag -aayos:
Ipatupad at sundin ang isang mahigpit na pamamaraan ng paglilinis sa pagitan ng mga pagbabago sa materyal o kulay.
Regular na suriin ang mga sangkap para sa pagsusuot at palitan ang mga ito nang aktibo.
Subaybayan at kontrolin ang mga profile ng temperatura sa upstream extruder at mamatay upang maiwasan ang thermal marawal na kalagayan.
Habang ang pag -aayos ay isang reaktibong pangangailangan, ang isang matatag na iskedyul ng pagpigil sa pagpigil ay ang pinaka -epektibong diskarte para sa pagtiyak ng pagiging maaasahan ng isang plastic pelleting machine. Regular na naka -iskedyul na inspeksyon ng mga blades, bearings, at drive, na sinamahan ng pare -pareho na pagsubaybay sa mga parameter ng temperatura at daloy, ay maaaring maiwasan ang karamihan sa mga karaniwang isyu bago ito mangyari, tinitiyak ang pare -pareho na kalidad ng pellet at pag -maximize ang oras ng pagpapatakbo.
