Sa konteksto ng patuloy na pagtugis ng berdeng pagmamanupaktura at pag-optimize ng gastos sa industriya ng pagproseso ng plastik, ang kontrol sa pagkonsumo ng enerhiya ng mga extruder bilang pangunahing kagamitan na masinsinang enerhiya ay nagiging kritikal. Itinuturo ng mga eksperto sa industriya na ang pinong pagsasaayos ng mga pangunahing mga parameter ng Conical screw barrel ay napatunayan na isang epektibong tagumpay sa pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya ng yunit. Ang sumusunod ay nakatuon sa tatlong mga diskarte sa pag -optimize ng pangunahing:
1. Geometry ng Screw: Ang pundasyon ng disenyo na mahusay na enerhiya
Pagtutugma ng Taper: Tumpak na tumutugma sa taper na may mga materyal na katangian (tulad ng PVC thermal sensitivity) upang ma -optimize ang solidong conveying at natutunaw na kahusayan. Masyadong malaki ang isang taper ay magiging sanhi ng labis na karga sa natutunaw na zone, at ang napakaliit na isang taper ay magreresulta sa hindi sapat na compression - parehong dagdagan ang hindi epektibo na pagkonsumo ng enerhiya.
Tumpak na ratio ng compression: Ipasadya ang ratio ng compression (karaniwang 2.5-4.0) ayon sa pagbabago sa hilaw na density ng materyal (pulbos upang matunaw) upang matiyak ang isang maayos at mahusay na proseso ng pagtunaw at maiwasan ang basura ng enerhiya dahil sa labis na paggugupit o hindi magandang tambutso.
Istraktura at tingga ng Thread: Para sa lubos na napuno o mga sensitibong materyales, ang paggamit ng mga na-optimize na mga elemento ng paghahalo (tulad ng anggulo ng block block, lapad) at mga pagbabago sa tingga ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kuryente habang tinitiyak ang kalidad ng pagpapakalat.
2. Coordination ng Proseso ng Proseso: Ang susi sa kahusayan sa pagpapatakbo
Pag -optimize ng curve ng temperatura: Iwasan ang mga simpleng linear na pagtaas ng mga itinakdang halaga para sa bawat temperatura zone. Itakda ang tumpak na kontrol sa temperatura batay sa curve ng katangian ng pagtunaw ng materyal, lalo na maiwasan ang sobrang init na matunaw mula sa pagpasok sa seksyon ng pagsukat, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng pag -init at pasanin ng paglamig.
Bilis at balanse ng metalikang kuwintas: Mataas na bilis ≠ mataas na output. Sa ilalim ng saligan ng katatagan ng extrusion, hanapin ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng bilis ng tornilyo, metalikang kuwintas at output. Ang pagbawas sa kahusayan ng motor na dulot ng labis na karga ay isang nakatagong bitag na pagkonsumo ng enerhiya.
Bumalik ang presyon ng pag-tune: naaangkop na binabawasan ang likod na presyon ng seksyon ng pagsukat (sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng kalidad ng plasticization) ay maaaring mabawasan ang pag-load ng tornilyo, at ang kasalukuyang motor ng drive ay maaaring mabawasan ng 5%-15%.
3. Magsuot ng pagsubaybay at pag-iwas: Pagprotekta sa pangmatagalang kahusayan ng enerhiya
Pamamahala ng Gap: Regular at tumpak na nakita ang agwat sa pagitan ng tornilyo at bariles. Kapag ang agwat ay lumampas sa pamantayan, ang pagtaas ng rate ng pagtunaw ng reflow (ang sinusukat na data ay madalas na lumampas sa 15%), na nangangahulugang ang pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya sa parehong output. Ang napapanahong pag -aayos o kapalit ay isang pangkabuhayan na pagpipilian.
Teknolohiya ng Pagpapalakas ng Surface: Para sa mga tiyak na nakasasakit na materyales (tulad ng mga materyales na pinatibay ng glass fiber), ang mga proseso ng paggamot ng nitriding o bimetallic ay ginagamit upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at pagsusuot ng paglaban ng tornilyo/bariles at mapanatili ang pangmatagalang katatagan ng agwat ng agwat.
