Maaari bang mabawasan ng mga barrels ng conical screw ang enerhiya sa mga machine ng paghuhulma ng iniksyon?

Sa pagsulong sa pandaigdigang demand para sa mga produktong plastik (taunang rate ng paglago ng compound na higit sa 5%), ang paghuhulma ng iniksyon bilang isang pangunahing teknolohiya sa pagproseso ay nahaharap sa malubhang mga hamon: ang data mula sa internasyonal na ahensya ng enerhiya ay nagpapakita na ang tradisyunal na mga machine ng paghubog ng iniksyon ay nagkakahalaga ng higit sa 40% ng kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ng industriya ng pagproseso ng plastik. Hinimok ng layunin na "dual carbon", Conical screw barrel Ang teknolohiya ay nag -uudyok ng isang pang -industriya na rebolusyon ng pag -save ng enerhiya at pagbawas ng pagkonsumo kasama ang natatanging pagbabago sa engineering.
Ang mga tradisyunal na machine ng paghubog ng iniksyon sa pangkalahatan ay nagpatibay ng kahanay na disenyo ng tornilyo, at ang kanilang rate ng conversion ng enerhiya ay 35-45% lamang (ayon sa 2022 taunang ulat ng samahan ng SPE). Ang pangunahing pagkawala ng enerhiya ay puro sa:
Hindi epektibo ang henerasyon ng pag -init ng paggupit: linear screw groove ay nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng materyal na rate ng paggupit, na nangangailangan ng karagdagang kabayaran sa pag -init
Back Pressure Energy Consumption Waste: Mahigit sa 30% ng pagkonsumo ng kuryente ay ginagamit upang mapanatili ang katatagan ng matunaw na presyon
Walang pagkawala ng pag-ikot ng pag-load: hindi epektibo ang alitan sa mga yugto ng yugto ng non-plasticization para sa 18.7%
Ang conical screw ay nakamit ang isang pangunahing tagumpay sa pamamagitan ng unti-unting pagbabago ng lalim ng tornilyo (seksyon ng seksyon ng entry na lalim-to-diameter na 0.3 → seksyon ng compression 0.15) at conical geometry compression ratio (2.5-3.0: 1). Ang mga simulation ng dinamika ng likido sa Oak Ridge National Laboratory (ORNL) sa Estados Unidos ay nagpapakita na ang disenyo na ito ay nagdaragdag ng gradient ng polymer matunaw na presyon ng 27%, pinatataas ang rate ng paggamit ng init ng paggupit sa 82%, at makabuluhang binabawasan ang pangangailangan para sa panlabas na pag -init.
Ayon sa aktwal na data ng pagsubok ng Engel sa Alemanya noong 2023, sa pagproseso ng parehong materyal na PP:
Index ng Pagkonsumo ng Enerhiya: Ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit ng output ng conical screw ay nabawasan sa 0.38kWh/kg (0.51kWh/kg para sa tradisyonal na kagamitan)
Kahusayan sa Kontrol ng Temperatura: Ang saklaw ng pagbabagu -bago ng temperatura ay makitid sa ± 1.5 ℃ (tradisyonal na ± 3.5 ℃)
Power System: Ang servo motor load ay nabawasan ng 19%, at ang taunang gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 32%
Kunin ang pabrika ng mga bahagi ng automotiko na may taunang output ng 5,000 tonelada bilang isang halimbawa. Matapos ang pag -ampon ng conical screw system:
Taunang Pag -save ng Power: 650,000kWh (katumbas ng pagbabawas ng 420 tonelada ng mga paglabas ng CO₂)
Panahon ng Payback ng Pamumuhunan: 1.8 taon (Kagamitan Premium na bahagi nito ay nakuhang muli sa pamamagitan ng pag -iimpok sa bill ng kuryente)
Ang mga katangian ng compression ng conical screw ay partikular na angkop para sa:
Engineering Plastics: Ang PA66/GF30 Processing Cycle ay pinaikling ng 12%, at ang rate ng breakage ng baso ng salamin ay nabawasan sa 0.8%
Mga Materyal na Batay sa Bio: Ang kahusayan sa plasticization ng PLA ay nadagdagan ng 25%, at ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng pagkasira ay umabot sa ± 0.8 ℃
Mataas na sistema ng pagpuno: Ang pagkakapareho ng pagkakalat ng 40% calcium carbonate na napuno ng HDPE ay nadagdagan sa 98.2%
Ang patentadong teknolohiya ng Japan Meiki Manufacturing (JP2023-045678A) ay pinagsasama ang isang double-conical screw na may isang dynamic na elemento ng paghahalo, na pinatataas ang katatagan ng natutunaw na index ng mga materyales na recycled na materyales sa pamamagitan ng 3 beses, na direktang nagmamaneho ng gastos sa pagproseso ng mga recycled plastics na pababa ng 18%.