Ang nakasasakit na pagkasira sa pagitan ng mga screw barrel ay nangyayari kapag ang mas malambot na substrate ng isang bahagi ay naagnas o napuputol, na iniiwan ang natitirang mas matigas na masa (hal., iba't ibang mga karbida) na nakalantad sa ibabaw ng metal. Ang mga matitigas na particle na ito ay nagpaplano at nakakamot sa mas malambot na ibabaw, o tulad ng isang nakakagiling na gulong na malakas na bumabagsak ng alitan sa ibabaw ng kanilang kamag-anak na paggalaw, kapag ang mga matitigas na particle na ito ay bumubuo sa substrate pagkatapos ng pagkahulog, hindi lamang sa ibabaw ng screw barrel upang bumuo ng mga crater at bumps, at mahulog ang matitigas na particle ay magiging tulad ng nakasasakit ahente na ginagamit sa paggiling, sa turnilyo at ang bariles ng nakasasakit pagkilos sa pagitan ng produksyon ng pag-unlad, accelerating ang tornilyo bariles pinsala.
Kung ang plastic ay orihinal na hinaluan ng maraming high-hardness inorganic filler, kung gayon ang nakasasakit na aksyon sa itaas ay tiyak na mapabilis, halimbawa, kapag nagpoproseso ng naylon na may halong magic fiber na materyal, isang ф30 nitrided steel screw barrel sa paggamit ng 1,250 oras pagkatapos ng malubhang pagkasuot.
Ang ilang mga pag-aaral ay nagpakita na: ang laki at tigas ng nakasasakit na materyal sa nakasasakit na pagsusuot ay may malaking epekto, kapag ang laki ng mga matitigas na particle (carbides, nitride) ay higit sa 100 microns, ang katigasan nito ay higit sa 50% ng Ang katigasan ng substrate pagkatapos ng nakasasakit na pagsusuot ay magiging napakalakas. Samakatuwid, kung ang laki ng matitigas na particle (hal. calcium carbonate sa calcium plastics) ay maaaring bawasan sa mas mababa sa 100 microns, at ang mga ito ay mahusay na nakakalat, kung gayon ang pagkasira ay mababawasan.
Sa pangkalahatan, ang paglaban sa nakasasakit na pagsusuot ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng katigasan ng ibabaw ng screw barrel. Kapag hindi isinasaalang-alang ang pagpapatigas ng trabaho sa ibabaw, mayroong dalawang paraan upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw ng mga turnilyo at bariles, ang isa ay sa pamamagitan ng paggamot sa init, at ang isa ay ang paggamit ng mga hard alloy na ibabaw. Ipinakita ng mga eksperimento sa pagsusuot na ang mataas na katigasan ng ibabaw ay hindi katumbas ng mataas na resistensya sa pagsusuot. Halimbawa, ang katigasan ng nitrided steel nitrided sa HRC = 66-70, at haluang metal HRC = 50-64, ngunit ang huli wear resistance ay mas mataas kaysa sa dating, na dahil sa inter-atomic na seksyon ng mga haluang ito at ang lakas ng mabuti, mayroong isang mas mataas na elastic modulus ng kapakanan.
Kung ang chromium, boron, calcium, molybdenum, titanium, at iba pang mga elemento ng haluang metal at bakal ay natunaw kasama ng iba't ibang matigas na haluang metal, ang mga haluang ito sa pagkakaroon ng iba't ibang mga karbida ay lubos na mapapabuti ang paglaban sa pagsusuot ng magulang na metal, sa kaagnasan at paggiling ng mga carbide na ito sa napakataas na presyon at temperatura. Ang iba't ibang mga haluang metal ay ginawa sa mga prinsipyong ito.
Ngunit sa kabilang banda, dahil ang mga haluang ito ay i-spray o ipapalabas sa ibabaw ng tornilyo, ang pamamaraan ng proseso ay hindi pa mature, kaya ang paggamot sa init upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw ng pamamaraan ay malawak na ginagamit.
